FFS (Fitness for Service)

Fitness for Service (FFS) is a best practice and standard used by the oil & gas and chemical process industries for in-service equipment to determine its fitness for continued service. FFS serves as a rational basis for defining flaw acceptance limits and allows engineers to distinguish between acceptable and unacceptable flaws and damage based on industry recognized and generally accepted good engineering practices (RAGAGEP).

The FFS of any particular material is determined by performing a fitness-for-service assessment per standardized methods and criteria. Performing accurate FFS evaluations is an integral aspect of fixed equipment asset integrity management as an alternative to using the original construction design code. The FFS of a piece of equipment may be viewed both in terms of current and future FFS or remaining life.

Most equipment can continue in service despite small flaws, and to repair or replace equipment that can still be used would be an unnecessary and costly expense. In addition, unnecessary weld repairs can do more harm than good and create unnecessary risks to personnel in many cases.

API RP 579-1/ASME FFS-1, Fitness-For-Service is one example of a FFS methodology currently used by industry professionals. In general, most FFS assessment standards are broken into multiple levels. Each successive level (e.g., Levels 1, 2 and 3 of the referenced API 579-1/ASSME FFS-1 standard) requires increasing amounts of data, calculations, effort, and cost to arrive at the most accurate outcomes and possible longer equipment remnant life. In addition to calculations, FFS involves the consideration of additional data (e.g. pitting patterns and depths, corrosion morphology or shape and depth, crack depths and lengths, operating conditions, materials properties, etc.). Inspection information is often critical input to a FFS assessment.

Fitness-for-service assessments are quantitative engineering evaluations performed to demonstrate the structural integrity of assets. DNV GL has extensive experience with fitness-for-service assessments on various assets (pressure vessels, pipelines, offshorestructures, etc.) – helping oil and gas operators make “run-repair-replacement” decisions.

2021-10-21T07:57:52+02:00

قابلیت سرویس دهی (FFS)

FFS چیست ؟

مناسب بودن برای سرویس دهی، یا “صلاحیت برای ادامه سرویس” Fitness For Service FFS یک روش مطمئن و تایید شده برای تصمیم‌گیری در مورد ادامه سرویس دهی یک قطعه یا یک تجهیز است. اين ارزيابي‌ها يك روش چند شاخه‌اي براي بررسي اين نكته هستند كه آيا قطعه مورد نظر توانايی ادامه دادن به سرويس دهی در یک واحد فرآیندی را دارد يا خير.

اجرا و استقرار سیستم FSS در نفت و گاز و پتروشیمی و همه صنایع سنگین، می‌تواند باعث افزایش عمر مفید و کاهش هزینه‌های تعمیر و تعویض تجهیزات کارکرده و عدم تعویض زودهنگام تجهیز کارآمد می‌شود. ارزیابی مناسب بودن برای سرویس دهی (FFS) ابزاری مناسب جهت یکپارچگی ساختاری و امکان افزایش عمر تجهیزات، هم‌راستا با در نظر گرفتن ایمنی و کاهش هزینه است.

دلایل استفاده از FFS

  • تعیین عمر باقیمانده تجهیزات آسیب دیده.
  • اطمینان از ایمنی تجهیزات پس از عمر طراحی آن‌ها
  • اثبات استحکام کافی نمونه با وجود نقص.
  • افزایش فاصله های زمانی بازرسی.
  • کاهش زمان از کار افتادگی و خاموشی تجهیزات.
  • رفع نواقص و معايب جزئي قبل از نياز به تعميرات كلي.
  • جلوگيری از افزايش اثرات عيوب و نواقص و توسعه آن در کل مجموعه.
  • افزايش راندمان و بازده متخصصين قسمت نصب و تعميرات.
  • كاهش تعميرات غير ضروری و صرفه‌جويي در نيروی کار.

کاربردهای FFS

  • مخازن ذخیره، مخازن تحت فشار
  • لوله‌ها و سیستم پایپینگ و ایستگاه‌های فشار و شیرهای اطمینان
  • مبدل‌های گرمایی و برج‌های تقطیر
  • دیگ‌های بخار و لوله‌ی متصل به دیگ‌های بخار
  • پمپ‌‌ها، کمپرسور و توربین‌ها

مهمترین نواقصی که می‌تواند تجهیزات و سازه را تحت تاثیر قرار دهد:

  • شکست ترد (Brittle Fracture)
  • خوردگی عمومی (General Metal Loss)
  • خوردگی موضعی (Local Metal Loss)
  • خوردگی حفره‌ای (Pitting Corrosion)
  • تاول هیدروژنی
  • رشد ترک
  • خستگی
  • خزش ترک ناشی از خوردگی تنشی (SCC)
  • تردی هیدروژنی
  • حملات هیدروژنی در دمای بالا
  • خرابی ناشی از آتش سوزی
  • ترک خوردگی هیدروژنی
2021-10-25T07:43:04+02:00
Go to Top